Анализ на изискванията за безопасност на барабанния филтър за вакуум
2024-01-09
Барабанен вакуум филтър, английски: Rotaryvacuumdisk-Fiter. Вид непрекъснат филтър. Конструкцията е подобна на барабанния вакуум филтър и принципът на работа е същият. Отрицателно налягане се използва като филтър за филтриране на непрекъснатия филтър върху повърхността на цилиндричния барабан. Първоначално този филтър се използва в алкалната и минната промишленост, а по -късно се разширява до секторите за обезводняване на химически, въглища и утайки.
1 Когато системата е в нормална работа, гранулираният обем на водата, количеството на въздуха на прочистване, количеството вода за почистване, максималната температура на водата на гранулатора и дебита на шлаката трябва да достигнат спецификациите на дизайна.
2 Когато системата работи, проверката на оборудването трябва да отговаря на следните изисквания: оборудването не е ненормално, гранулирането на главата не е блокирана, решетката на резервоара е без шлакови блокове, високата и ниската канавка, шлаката е в a Разумно състояние, в резервоара за гореща вода няма шлака и в ямата няма шлака. Вода и шлака, без течове във всеки тръбопровод, гладък транспорт на лента, без отклонение, нормално ниво на водата.
3 Шлагът, използван при подслушването, трябва да има условия за отклоняване на сухата шлака или други мерки за лечение на шлаката. Времето за отклоняване на шунта не трябва да надвишава 3 минути.
4 По време на нормалното производство работата на системното оборудване трябва да се контролира автоматично.
5 Системата трябва да стартира 20 минути преди подслушването, а сигналът е [готов ", а операционната зала може да стартира системата. Стартирането се проваля и не трябва да се стартира незабавно.
6 Когато системата е в опасност от телесна нараняване и безопасност на оборудването, спрете операцията на системата незабавно и изсипете горещия остатък в ямата на сухата шлака или резервоара за шлака.
7 Когато желязото се изхвърля, не трябва да има хора в близост до шлаковата канавка и гранулатора.
8 трябва да обърне голямо внимание на количеството гранулирана вода в системата. Ако се установи, че количеството гранулирана вода е значително намалено, барабанът е дефектен, лентата е силно напоена или сигналът на операционната стая има [голяма аларма “, тя трябва незабавно да се отклонява към ямата на сухата шлака или резервоара за шлака За да се предотврати навлизането на течната шлака в системата на гранулацията.
След блокиране на порта за желязо (шлака) за 20 минути, системата може да спре да работи.
След 10 спиране на системата, захранването на помпата първо трябва да бъде спряно, след това трябва да се инспектира и почисти гранулирането, водната шлака, получаването на резервоар и гранулиращата водна помпа. За да проверите или смените или почистите дюзата, спрете хидравличната система (затворете хидравличния клапан). Проверете колана, първо спрете захранването на конвейера на лентата.
11 Персоналът за поддръжка на системата не трябва да къса различни устройства за защита на системата. Ако се намерят аномалии или злополуки на оборудването, те трябва бързо да се преценят и обработват, за да се предотврати разширяването на злополуките; и трябва да се записват ненормални явления и злополуки и трябва да се отчитат съответните лидери.
12 различни устройства за блокиране и защита на системата не се коригират свободно без съгласието на компетентния отдел; Ако се изисква корекция, тя се одобрява от компетентния отдел и се докладва на професионалния директор за одобрение; Регулирането се записва и архивира. .
13 Когато всяка контролна дръжка на системата е в позиция [Auto ", тя не трябва да се преработва. Ако трябва да завъртите барабана по време на поддръжката на системата, трябва да присвоите специален човек, който да работи.
14 Когато използвате метода на колелото, предпазната мрежа трябва да бъде поставена близо до гранулиращото колело.
